Automatización industrial · Open Process Solutions
PLC, HMI, SCADA, DCS, instrumentación, tableros, retrofit y puesta en marcha.
MES, ERP, bases de datos, APIs e IIoT para llevar datos confiables de planta a gestión.
backups, versiones, documentación, migraciones y soporte.
relevamos activos, accesos y arquitectura de tus sistemas de control para que sepas exactamente dónde estás expuesto, antes de que lo descubra un incidente.
01 · Sistemas de gestión
Cuando producción, mantenimiento y administración trabajan con fuentes distintas, la digitalización queda a mitad de camino. Integramos datos de planta con MES, ERP o tableros de inteligencia de datos para mejorar trazabilidad y reducir carga manual. La condición es que la señal de origen sea confiable: si el conteo se hace “a ojo”, primero se mide en planta y después se integra.
02 · Planta
Relevamos la arquitectura, recuperamos y verificamos backups, documentamos lógica y comunicaciones y definimos la hoja de ruta de modernización. El objetivo es reducir el riesgo de parada y que el conocimiento técnico no quede encerrado en una única persona, proveedor o notebook.
Condiciones
Un sistema nuevo no corrige un proceso que nadie puede explicar ni una señal que no es confiable. El assessment releva arquitectura, criticidad, documentación, backups, comunicaciones y el problema que se quiere resolver. Termina en una hoja de ruta priorizada: qué hacer primero, qué puede esperar y qué riesgo no conviene seguir aceptando.
Automatización industrial
Es una visita técnica a planta donde relevamos el estado de tus sistemas de control y hacemos foco en el problema concreto que tenés. Es un servicio pago y termina en una hoja de ruta priorizada, no en un informe genérico. Escribinos y lo vemos con tu caso.
El PLC es el controlador que ejecuta la lógica de una máquina o una línea. El SCADA es el sistema que te permite supervisar y operar esos controladores desde una pantalla. El DCS es una arquitectura de control distribuido, más habitual en plantas de proceso continuo (química, Oil & Gas). Los tres pueden convivir en una misma planta.
Depende de la arquitectura y del riesgo. Pero en general sí. Cuando es viable, OPSSA planifica migraciones por etapas y ventanas de intervención controladas. El primer paso es documentar el estado actual y definir qué componentes pueden cambiarse en paralelo y cuáles requieren una parada planificada.
Sí. OPSSA trabaja sobre la arquitectura existente y selecciona la solución según requerimientos técnicos, compatibilidad y continuidad. No se cambia de plataforma por costumbre del programador ni por exclusividad comercial.
Es conectar sensores y equipos de planta a internet industrial para poder ver esos datos en tiempo real, sin depender de un reporte manual. Sirve para tener trazabilidad y detectar un desvío antes de que se convierta en una parada.
Sí. El soporte programado incluye backups, migraciones, diagnósticos y evolución del sistema una vez instalado, para que la continuidad no dependa de una sola persona.
Sí, son nuestros sectores prioritarios, junto con Food & Beverage y manufactura.
Sí. Hacemos assessments y relevamientos de seguridad sobre tus sistemas de control (activos, accesos, arquitectura y riesgos de continuidad) para que tengas un mapa claro de tu exposición real y puedas priorizar qué cerrar primero.
OPSSA Automation trabaja con PLC, HMI, SCADA, DCS, instrumentación, retrofit, puesta en marcha, backups e integración de datos de planta con MES/ERP/Tableros de datos. Opera desde Mendoza y realiza assessments en planta cuando el diagnóstico requiere revisar la arquitectura y el riesgo real.
Blog
Automatizar el desorden lo multiplica. Un filtro honesto evita un PLC que factura el error más rápido o un SCADA que historía un conteo inventado.
Un proyecto de planta no es “poner un tablero”. Es ingeniería de I/O, lógica, interfaz, supervisión, pruebas y backups que quedan en manos de la empresa.
Indicá la línea o equipo involucrado, marca/modelo del controlador si lo conocés, qué ocurre cuando falla y si existe backup o documentación. Con esa información podemos definir si alcanza una reunión técnica o si conviene un assessment en planta.
